Múnlú Comhpháirte Feithicleach Móra: Conas Tuile Roisín Éagothrom agus Porosity Iomarcach a Réiteach?

Faoi threocht an tsolais agus comhtháthú struchtúrach i bhfeithiclí nua fuinnimh, tá an próiseas múnlaithe comhtháite do chomhpháirteanna ilchodacha móra tar éis éirí go mór le dul chun cinn teicneolaíochta an tionscail. Mar sin féin, nuair a leathnaíonn méideanna na gcomhpháirteanna níos faide ná dhá mhéadar, éiríonn saincheisteanna le tuile roisín míchothrom agus porosity iomarcach i bhfad níos suntasaí, ag cur isteach go díreach ar airíonna meicniúla táirge agus ar chomhsheasmhacht. Déanann an t-alt seo anailís chórasach ar chúiseanna na bhfadhbanna seo ó thaobh meicníochtaí próisis de agus cuireann sé réitigh theicniúla infheidhmithe ar fáil.

Anailís Chórasach ar Chúiseanna Fadhbanna

Eascraíonn an príomhdhúshlán a bhaineann le múnlú comhpháirteanna móra as neamh-chomhionannas réimse fisiceach de bharr éifeachtaí scála. Nuair a sháraíonn na cosáin sreafa 1.5 méadar, is gnách go léiríonn tosaigh sreabhadh an roisín in ábhair athneartaithe feiniméin mhéara, rud a fhágann go gcailltear smacht ar chonairí tuilte. Idir an dá linn, d'fhéadfadh difríochtaí áitiúla i slaodacht roisín a bheith mar thoradh ar dhifríocht teochta múnla níos airde ná 5 ° C, rud a fhágann go bhfuil diallais sa luas tosaigh sreabhadh níos mó ná 30%. Tá porosity iomarcach den chuid is mó mar gheall ar thrí fhachtóir níos measa: micreabhoilgeoga atá gafa laistigh de bundles snáithíní le linn an phróisis líonadh; bealaí scaoilte bochta do mhóilíní beaga so-ghalaithe le linn na céime leigheas; agus foirmiú mboilgeog tánaisteach mar gheall ar charnadh teasa ag an gcroílár nuair a bhíonn tiús níos mó ná 5mm.

Comhoiriúnú Beacht ar Chórais Ábhar

Tosaíonn dul i ngleic le saincheisteanna tuile le dearadh sineirgisteacha na gcóras roisín-snáithín. Maidir le comhpháirteanna móra, moltar córais roisín slaodachta grádán a úsáid, chun slaodacht idir 200-400 mPa a rialú ar dtús chun am sreafa imleor a chinntiú. Ba cheart tionscnóirí folaigh a thabhairt isteach chun an t-am glóthach a shíneadh go dtí níos mó ná 90 nóiméad, ag coimeád fuinneog próisis chun boilgeoga a bhaint. Tá sé inmholta struchtúir hibrideacha fabraicí aontreocha ilchiseal agus mataí snáitheanna mionghearrtha a roghnú le haghaidh ábhar athneartaithe, ag rialú meáchan aonchiseal idir 300-450 g/m², ag cinntiú tréscaoilteacht agus ag seachaint sciorradh idirchiseal. Léiríonn sonraí turgnamhacha gur féidir leis an gcumraíocht seo limistéir lag-líonta a laghdú 60%.

Optamú Réimse Sreafa i nDearadh Mould

Ní mór do leagan amach rádala múnla leanúint leis an bprionsabal "rialú sreabhadh criosach, líonadh seicheamhach". Maidir le comhpháirteanna níos faide ná 2 mhéadar, ba cheart 3-5 calafort insteallta neamhspleácha a shocrú ar an múnla, in éineacht le córas rialaithe seicheamhach chun instealladh céimnithe a bhaint amach. Glacann trasghearradh na reathaithe dearadh alt athróg trapezoidal, ag tosú ó 20mm ag an deireadh inlet ag caolú de réir a chéile go 8mm ag deireadh an asraonta, rud a fhágann go ndéantar an fhriotaíocht a chothromú thar chriosanna éagsúla. Ba cheart córais scaoilte a chur sna limistéir líonadh deiridh agus athruithe tobann geoiméadracha, le doimhneacht sliotán vent rialaithe go beacht idir 0.05-0.08mm, ag baint go héifeachtach boilgeoga gan ró-shreabhadh roisín. Caithfidh córais rialaithe teochta múnla coigeartú neamhspleách criosach a cheadú, ag moladh lúb rialaithe teochta amháin gach 0.5 méadar chun difríocht teocht an dromchla ≤3 ° C a chinntiú.

Rialú Cruinn ar Pharaiméadair Próisis

Ba cheart go nglacfadh cuair brú insteallta straitéis dhá chéim de "tuile ísealbhrú - dhlúthú meánbhrú". Sa chéim tosaigh, coinnigh brú 0.1-0.15 MPa ar feadh 40-60 nóiméad chun ligean do roisín dul isteach go hiomlán sna babhtaí snáithíní inmheánacha faoi bhrú íseal; méadú ina dhiaidh sin go 0.25-0.3 MPa le haghaidh dhlúthú struchtúrach, a éilíonn cúnamh bhfolús taobh istigh den mhúnla le céim fholús a chothabháil os cionn -0.08 MPa. Moltar "ardú teochta céim ar chéim" a úsáid le próisis leigheas: coinnigh ag 80 ° C ar feadh 2 uair an chloig chun réamh-ghlóthach a bhaint amach, ansin ardaigh go 120 ° C chun frithghníomhartha tras-nasctha a chríochnú. Is féidir leis an bpróiseas seo porosity a laghdú ón ngnáthnós 2.5% go dtí faoi bhun 0.8%.

Réadú Digiteach ar Monatóireacht Próisis

Tá sé ríthábhachtach líonra braiteoirí in-mhúnla a thabhairt isteach chun rialú cáilíochta a bhaint amach. Moltar braiteoirí anailíse tréleictreach (DEA) a chur ar na cosáin sreafa chun monatóireacht a dhéanamh ar shuíomh tosaigh sreabhadh an roisín agus ar an méid leigheas i bhfíor-am. Is féidir le líonra braiteoir brú an stát comhdhlúthaithe a ghabháil i gcriosanna éagsúla, ag cur tús le nósanna imeachta cúitimh nuair a sháraíonn na difríochtaí brú 0.05 MPa. Is féidir le tomhas teochta ar líne trí úsáid a bhaint as ceamaraí íomháithe teirmeacha infridhearg réimsí teochta múnla a shamhlú, ag soláthar tacaíochta sonraí le haghaidh coigeartuithe dinimiciúla. Bunaithe ar na sonraí braistintí seo, bunaigh córas aiseolais fíor-ama le haghaidh fuinneoga próisis, a spreagann nósanna imeachta ceartaitheacha go huathoibríoch nuair a imíonn paraiméadair 5% ó na luachanna socraithe.

Iarphróiseáil agus Bailíochtú Cáilíochta

Ní mór cóireáil iar-leasaithe a dhéanamh tar éis múnlú, agus é a choinneáil ag 130 ° C ar feadh 4 huaire chun a chinntiú go sroicheann céim an chroíleasaithe os cionn 95%. Ba cheart go gcuirfeadh bailíochtú cáilíochta le chéile ultrasonaic C-scanadh agus X-gha CT, an chéad cheann a aimsiú go tapa réimsí lochtanna, an dara ceann a chainníochtú cruinn dáileadh porosity. I gcás limistéir a bhfuil porosity níos mó ná 1% acu, bunaigh bunachar sonraí a chomhghaolaíonn paraiméadair phróisis le láithreacha lochtanna le haghaidh leas iomlán a bhaint atriallach ina dhiaidh sin.

Is tionscadal córasach é rialú cáilíochta i múnlú comhpháirteanna móra ngluaisteán a éilíonn comhordú iltoiseach ar ábhair, múnlaí, próisis agus teicneolaíochtaí monatóireachta. Trí dhearadh slaodachta grádáin, leagan amach rádala criosach, straitéisí insteallta céim ar chéim, agus monatóireacht ar phróiseas digiteach a chur i bhfeidhm, is féidir rátaí teip tuile a rialú laistigh de 3%, agus an porosity comhsheasmhach faoi bhun 1%. Ba cheart d'fhiontair na réitigh seo a chur i bhfeidhm i gcéimeanna bunaithe ar a gcoinníollacha trealaimh, ag tabhairt tosaíochta do shaincheisteanna bunúsacha mar rialú teochta múnla agus uainiú insteallta, sula n-imíonn siad go comhleanúnach i dtreo uasghrádú digiteach, agus ar deireadh thiar a bhaint amach mais tháirgeadh cobhsaí de chomhpháirteanna móra.

K-SHOWIs fiontar déantúsaíochta múnla insteallta a bhfuil cáil dhomhanda air le breis agus 30,000 tacar demúnlaí insteallta éagsúla. Le 20 bliain de charnadh teicniúil, tá seasamh tionscail do-athsholáthair bunaithe aige do Mhúnlaí K-SHOW. Tá cumais theicniúla láidre ag ár gcuideachta, córas bainistíochta fónta, agus cumas córasach taighde agus déantúsaíochta múnla chomh maith le córas seirbhíse mearfhreagartha. Táimid tar éis infheistíocht a dhéanamh i líon mór ionad próiseála CNC ardchruinneas agus línte próiseála lán-Chliste do threalamh próiseála agus tugadh isteach iad. Speisialtóireacht againn i ndéantúsaíocht múnlaí ard-chruinneas agus ard-deacrachtaí éagsúla. I measc ár bpríomhtháirgí múnla tá leighis, fearais tí, páirteanna feithicleacha, páirteanna móra innealtóireachta tionsclaíocha, pacáistiú, múnlaí riachtanas laethúla, srl. Fáilte romhat teacht le haghaidh comhairliúcháin agus ceannach.